Unterlegscheibe

Flachscheiben DIN 433 und DIN 125 A – Vakuumgereinigt für UHV-Anwendungen

Unsere DIN 433 Flachscheiben— allgemein bekannt als kleine Unterlegscheiben — sind so konstruiert, dass Last gleichmäßig verteilen und verhindern ein Lösen durch VibrationenDiese dünnen Scheiben mit einem konzentrischen Loch entsprechen DIN 433-Normen, wodurch Kompatibilität und Zuverlässigkeit in Kombination mit Schrauben oder Muttern gewährleistet werden.

DIN 433 Sie haben einen kleineren Außendurchmesser im Verhältnis zur Bolzengröße, was eine geringere Oberfläche und einen kleineren Auflageraum bedeutet.

DIN 125 A Flache Unterlegscheiben– allgemein bekannt als Unterlegscheiben – sind so konzipiert, Last gleichmäßig verteilen und verhindern ein Lösen durch VibrationenDiese dünnen Scheiben mit einem konzentrischen Loch entsprechen DIN 125 A-Normen, wodurch Kompatibilität und Zuverlässigkeit in Kombination mit Schrauben oder Muttern gewährleistet werden.

DIN 125 A Sie haben einen größeren Außendurchmesser als DIN 433-Unterlegscheiben und sorgen so für eine bessere Lastverteilung auf der Materialoberfläche.

Warum sollten Sie sich für belüftete Unterlegscheiben für Vakuumanwendungen entscheiden?

In sensiblen Umgebungen wie Halbleiter und Optikist die Minimierung der Partikelbildung von entscheidender Bedeutung. Während beide Federscheiben und belüftete Unterlegscheiben Damit eingeschlossene Luft oder Gase entweichen können und virtuelle Lecks vermieden werden, ist die belüftete Unterlegscheibe die bevorzugte Wahl.
Warum?

• Reduzierte Partikelerzeugung: Im Gegensatz zu Federscheiben minimieren belüftete Unterlegscheiben das Kontaminationsrisiko.
• Zuverlässige Entlüftung: Das koaxiale Entlüftungsdesign gewährleistet eine effiziente Gasfreisetzung entlang der Gewinde.

Ideal für:

• Vakuumsysteme
• Hochpräzise Instrumente
• Reinraumumgebungen

Wählen belüftete Unterlegscheiben für  maximale Sauberkeit und Leistung in partikelempfindlichen Anwendungen.